X

Производство шин: Шинная химия

В рамках состоявшегося в декабре прошлого года Технофорума, где презентовали две новые зимние шины IceContact 2 и WinterContact TS 850 P SUV, компания Continental провела мастер-класс, на котором ознакомила присутствующих с секретами производства современного протектора и показала, насколько его состав влияет на свойства зимних покрышек.

Этот мастер-класс организаторы не случайно назвали «Юный химик». Он включал теоретическую подготовку журналистов и практические эксперименты.

Мастер-класс

Требования, предъявляемые к зимним шинам, в идеале должны быть разными для разных климатических регионов. Во всех случаях необходимо, чтобы они обеспечивали хорошие сцепные свойства и управляемость как на мокром и сухом асфальте, так и на льду и снегу в диапазоне температур от нуля градусов до минус 30 и ниже. Но пока ни один производитель шин не способен выполнить все эти требования. В наибольшей степени созданием шин для разных зимних условий эксплуатации озадачены премиум-бренды. Например, в Continental ассортимент продукции формируется для удовлетворения потребностей в безопасных шинах в различных регионах. Причем основные усилия компании на сегодняшний день сфокусированы на разработке новых резиновых смесей. Это самая важная составляющая в конструкции современных покрышек, которая боле чем на 50% обеспечивает изменения их свойств. Чтобы скомпоновать резиновую смесь в единое высокопрочное целое, в нее включают в среднем 15 разных компонентов, которые получили приблизительно из 1500 разных материалов. Наиболее важные составляющие – полимеры (каучук), наполнитель, пластификатор (смягчитель) и катализатор (ускоритель).

Резиновая смесь современных высокотехнологичных шин Continental включает в себя в среднем 15 разных компонентов, которые получили приблизительно из 1500 различных материалов.

При разработке рецептов резиновых смесей для различных шин стоит цель добиться максимально возможного сцепления для данного набора погодных условий. Так, в определенной комбинации различных типов каучука разработчики могут регулировать эластичность резины протектора в соответствии с преобладающими температурами в конкретной области, где данная покрышка будет использоваться. Это очень важно, так как шина, которая является слишком мягкой, будет иметь значительно более короткий срок службы. С другой стороны, шины, используемые в зоне, близкой к Заполярью, не должны затвердевать уже при небольших морозах, иначе они не будут обеспечивать требуемый контроль над автомобилем и его адекватное поведение.

Отличие зимней резины от летней: охлажденный до -40 °С кусок летней резины от удара молотком рассыпался, как стекло. От зимней резины молоток отпрыгивал, как от пружины. Она рассыпается при -85 °С.

В качестве наполнителей в протекторном слое шин химики используют сажу и диоксид кремния (силику). Наполнители влияют на сцепные свойства покрышки на мокром асфальте и ее износостойкость. В былые времена основным наполнителем резиновой смеси была сажа, которая увеличивала износостойкость шин, но около 20 лет назад, когда возникла необходимость повысить безопасность автомобиля, в состав резиновых смесей начали вводить силику. Это химическое соединение позволяет сократить тормозной путь на мокрой дороге и обеспечить низкое сопротивление качению. Комбинируя процентное соотношение этих наполнителей, химики могут «откалибровать» ресурс шины и сцепные свойства на мокром покрытии.

Наиболее «ответственные» компоненты резиновой смеси современных протекторов – полимеры (каучук), наполнитель, пластификатор (смягчитель) и катализатор (ускоритель).

Функцию пластификаторов в современных покрышках выполняют смолы и масла, включая рапсовое масло. Пластификаторы в процессе производства придают резине определенную эластичность. Добавление большего количества масла уменьшает жесткость резины, а добавление смолы дает возможность сохранить ее эластичность даже при низких температурах. Кроме того, масла в процессе производства служат в качестве смазки, предотвращая нарушение молекулярных цепочек полимеров. Как и в случае с подбором других ингредиентов, подбор определенного соотношения смол и масел позволяет наделить шину конкретными свойствами.

Что важнее – резина или рисунок? Это проверяли в ходе теста четырех шин – двух с летним рисунком протектора и летней и зимней резиной и двух с зимним рисунком и также с летней и зимней резиной.

Функцию ускорителей вулканизации выполняют оксид цинка и серы. Они являются связывающим звеном, соединяющим молекулярные цепочки различных полимеров. Эти два компонента играют важную роль в процессе вулканизации, который превращает мягкую, деформируемую «сырую» резину в эластичную, упругую у конечного продукта.

Conti-форум 2014 состоялся там, где зимние шины на все сто процентов способны продемонстрировать свои возможности –  в финском Заполярье.

Это лишь общие, базовые, поверхностные сведения, касающиеся производства современных шин для легковых автомобилей и не только. В действительности все намного сложнее: в этих процессах участвует гораздо больше химических элементов и соединений. А чтобы понять, как состав резиновых смесей влияет на характеристики шин в зимних условиях, специалисты Continental организовали специальный тест-драйв, в котором дали возможность почувствовать разницу в поведении шин с разным типом рисунка протектора в сочетании с разными типами резиновых смесей.

Тест-драйв

В ходе весьма оригинального тест-драйва представители СМИ могли протестировать четыре типа шин. Две из них самые обычные – летняя (серийная ContiPremiumContact 5) и зимняя (с направленным V-образным рисунком), а две – шины-гибриды, а если точнее, они были сделаны по весьма интересной технологии. У одной был зимний рисунок протектора, но сам протектор сделан из летней резиновой смеси, а у другой, наоборот, рисунок протектора был летний, но резиновая смесь для зимних шин. Все покрышки были установлены на переднюю ось новеньких моделей Audi, BMW, Porsche, Volvo и отправлены на разные виды испытаний, где проверялись сцепные свойства на зимних покрытиях как в продольном, так и в поперечном направлении. На задней оси этих машин стояли «правильные» зимние шины ContiVikingContact 6. Такая компоновка при маневрах позволила еще лучше почувствовать разницу в сцепных свойствах у серийных зимних шин, «гибридных» и летних.

Для тестирования летних и зимних шин сегодня привлекают огромнейший парк современной техники, оснащенной самыми передовыми системами активной безопасности.

Журналисты откатали все тесты, после чего суммированные и усредненные данные инструментального контроля были выведены на итоговый график. Его вертикальная ось демонстрировала сцепные свойства в продольном направлении (отвечают за способность шины тормозить и разгоняться на льду и снегу), а горизонтальная – в поперечном (эта характеристика влияет на управляемость и устойчивость на зимних дорогах). Ни у кого не было сомнения, что в правом верхнем углу окажется настоящая зимняя шина, а в левом нижнем – обычная летняя (CPC5). А как все-таки влияет рисунок протектора и свойства резиновой смеси на продольные и поперечные сцепные свойства, оставалось загадкой, так как у сторонников каждой покрышки было достаточное количество поклонников.

Тем не менее результаты разных тестов подтвердили важность именно состава резиновой смеси в получении тех или иных свойств. Никакой современный рисунок протектора сегодня не способен наделить шину отменными характеристиками в разных дорожных условиях и ситуациях. Только в сочетании с «правильной» резиной протектора можно получить хорошие зимние шины, как те, что уже много лет выпускает компания Continental. Так что покупая зимние покрышки, знайте, что «правильный» дизайн рисунка протектора – это лишь 30–40% их зимних свойств. Все остальное обеспечивают удачно подобранные для протектора шины резиновые смеси. Но о правильности их подбора и рецептуры обычный автолюбитель может узнать только из результатов сравнительных тестов зимних шин. Ведь производители бюджетных моделей не вкладывают огромные средства в разработку и испытания высокотехнологичных резиновых смесей. А нарисовать, скопировать «красивый» рисунок протектора с нынешним уровнем доступных компьютерных программ уже умеют все компании, занимающиеся выпуском шин. Это, собственно, и обуславливает дешевизну бюджетных покрышек.