Участок кузовного ремонта считается наиболее
доходным отделением СТО. Но его эффективность во многом зависит от
правильной организации сушки окрашиваемых деталей, а качество –
от технологии мойки покрасочных пистолетов.
)
)
)
)
)
)
)
 | | Участок кузовного ремонта считается наиболее
доходным отделением СТО. Но его эффективность во многом зависит от правильной организации сушки окрашиваемых деталей, а качество –от технологии мойки покрасочных пистолетов. |
На СТО
окрашенную часть автомобиля обычно сушат в покрасочной камере, соблюдая
определенные технологические требования. В этом случае происходит конвекционный
теплообмен – разогретый воздух отдает тепло более холодному лакокрасочному
слою. Покрытие начинает сохнуть снаружи, поэтому изнутри растворитель
испаряется хуже и дольше. В инфракрасных (ИК) сушках направленное электромагнитное
излучение прогревает слой краски изнутри – сначала испаряются
растворители, и лишь затем полимеризуется верхний слой краски с отвердителем.
Это отнимает значительно меньше времени, чем в первом случае.
Инфракрасные «особенности»
В европейских автосервисах время окупаемости одной инфракрасной
двухсофитной сушки составляет 6 месяцев (у нас эти сроки увеличиваются
из-за различия в стоимости нормо-часа работ). Инфракрасные сушки могут
быть длинно-, средне- и коротковолновыми. При ремонте автомобилей используют
только коротковолновые ИК-сушки (с длиной волны от 0,76 до 2 мкм). Они
могут быть ручными, передвижными и портальными.
Мобильные инфракрасные сушки почти не отличаются
друг от друга. Различия могут быть только в степени автоматизации и функциональных
возможностях. Для СТО наиболее пригодны именно такие сушки с одним или
двумя софитами. Софит – это источник излучения, который представляет
собой сложную конструкцию с галогеновыми лампами ИК-излучения, позолоченным
рефлектором, вентиляторами охлаждения ламп, воздушными фильтрами и предохранительными
сетками. Лампы в софите размещены таким образом, чтобы обеспечить равномерное
распределение температуры по просушиваемой поверхности. Механизм охлаждения
с помощью вентилятора продлевает срок службы ламп на 20000 часов. Сетка
защищает лампы от ударов, а маляра – от контакта с горячими
поверхностями.
Для повышения производительности на больших СТО созданы
рельсовые системы инфракрасного излучения. Основным преимуществом
таких сушек является их мобильность и экономия пространства. Полностью
отсутствуют провода, которые могут мешать передвижению сушки по участку
подготовки машины перед окраской.
В рельсовых ИК-сушках шарнирный пантограф устанавливается
на рельсы, проложенные под крышей или на стенах. Оборудование такого класса
размещают как непосредственно в камерах, так и на постах подготовки. Для
каждого случая предусмотрены разные варианты рельсовых путей. Рельсовые
системы в течение нескольких минут способны высушить окрашенную деталь,
подготовив ее к шлифованию (полированию). Такие конструкции обычно делают
под заказ, в соответствии с индивидуальной планировкой малярного участка.
Следующая группа – портальные инфракрасные
сушки. Они повышают пропускную способность малярки в несколько раз. Эти
полностью автоматизированные, компьютеризированные системы – довольно
дорогое оборудование, но при расчете окупаемости следует учитывать высочайшую
производительность и экономичность. Так, в них при одном проходе включаются
только те лампы, которые необходимы для высушивания заданной зоны. В первую
очередь такое оборудование должно заинтересовать тех, кто планирует модернизировать
уже действующий покрасочно-рихтовочный центр со значительными объемами
работ или автосборочное предприятие.
Мойка пистолетов
Возможности инструмента, которым наносят краску, определяет
наличие качественного оборудования для его подготовки к работе. Очистка,
или, правильнее, мойка покрасочных пистолетов – операция хоть и
вспомогательная, но важная и трудоемкая. Выполнять ее необходимо после
каждого цикла малярных работ. От правильности мойки пистолета зависит
его ресурс, а самое главное – качество окраски.
Как моют эти устройства на отечественных станциях техобслуживания?
Очень редко – при помощи специального оборудования.
Обычно их бросают в ведро с растворителем, дочищая щеткой. Мелкие детали
(форсунки и т. п.) моют в бачке самого покрасочного пистолета. Это грозит
загрязнением воздушного канала, большим расходом растворителя, загрязнением
окружающей среды (хотя нашего мастера этим не испугаешь). Первой метод
очистки окрасочных пистолетов с помощью спецоборудования предложила компания
Hedson Teсhnologies. Она разработала для них специальные мойки.
Сам процесс мытья с помощью спецоборудования отнимает считанные
секунды. Маляру достаточно положить пистолет в ванну установки и включить
ее. Теперь можно идти выполнять другую работу. По завершении процесса
остается достать пистолет из установки. Качество моек покрасочных пистолетов
зависит от характеристик насосов – они должны быть
предназначены специально для использования в устройствах данного типа.
Более эффективную очистку обеспечивают мойки, у которых резервуары для
размещения пистолетов сделаны в виде круглой ванны. Долговечнее установки,
изготовленные методом штамповки без использования сварки.
| |||||||
)
Фото фирм-производителей
-
Полезные советы 08 января 2026 09:005 советов как вести себя на дороге в дождь и туман -
Полезные советы 31 декабря 2025 15:00Стоит ли разбавлять антифриз водой? -
Полезные советы 25 декабря 2025 10:00Инструкция как правильно подключить разряженный аккумулятор
