Электрические фургоны внедряются в жизнь наряду с обычными электрокарами

26 ноября 2018, 21:30
Электрические фургоны внедряются в жизнь наряду с обычными электрокарами

Известный международный гигант FedEx, предоставляющий почтовые и курьерские услуги, объявил, что в ближайшие полтора года он добавит к своему автопарку целых 1000 китайских микроавтобусов Chanje V8100 на электротяге.

Первая партия – 750 электрофургонов Chanje V8100 должна будет поставлена заказчику в Калифорнию до 20 ноября 2019 года. А оставшиеся 250 машин - до 20 июня 2020 года.

FedEx купил 1000 электрофургонов Chanje V8100

Приобретаемые у китайской компании электрокары грузоподъемностью чуть более 2700 кг, внешне очень похожи на Mercedes-Benz еSprinter.

Благодаря оснащению 13,2-киловаттной батареей, они способны проезжать на одной зарядке до 240 км, и заряжаться на 80% в течение чуть более часа, используя устройство быстрой зарядки.

По оценкам FedEx, каждый электрический фургон поможет на 70% снизить затраты на ремонт транспорта, сэкономить около 2 000 галлонов (7 570 л) топлива в год, и убережет экологию от 20 тонн выбросов вредного CO2 в атмосферу.

FedEx приобрел 1000 электрофургонов Chanje V8100

И похоже, заключенный договор о сотрудничестве между американской и китайской компаниями будет иметь продолжение. Уже сейчас FedEx говорит о своих дальнейших планах приобрести у производителя FDG Electric Vehicles  еще 500 микроавтобусов на электротяге.

Читать следующую статью
Статьи по теме
  • Geely представила первый в мире электропривод «16-в-1» с рекордным КПД
    Событие 17 июля 2026 19:00
    Geely представила первый в мире электропривод «16-в-1» с рекордным КПД
    Китайский автомобильный гигант Geely официально презентовал революционную технологию для электромобилей следующего поколения – первую в мире интеллектуальную электрическую силовую установку, объединяющую 16 ключевых компонентов в едином корпусе. Инженерам удалось добиться фантастического показателя общей эффективности системы на уровне 93,8%, что устанавливает абсолютно новый ориентир для всей мировой автоиндустрии.Современные электромобили массово используют силовые установки формата «3-в-1» или «8-в-1» (где объединены мотор, редуктор и инвертор). Инженеры Geely пошли значительно дальше, интегрировав в общий сверхкомпактный узел не только электродвигатель, инвертор на основе карбида кремния и редуктор, но и систему управления батареей, бортовое зарядное устройство, преобразователи напряжения, интеллектуальный блок распределения питания и даже компоненты теплового насоса. Такой радикальный подход позволил уменьшить физический объем силовой установки на 40% по сравнению с традиционными аналогами. Вес узла снизился на 35%, что позволило конструкторам существенно облегчить общую массу электромобиля. Для конечного потребителя это означает не только увеличение запаса хода, но и существенное расширение полезного пространства в салоне и багажниках автомобиля благодаря сверхкомпактной компоновке моторного отсека.Главным техническим достижением, позволившим достичь рекордного КПД в 93,8%, стало применение инвертора на карбиде кремния нового поколения с уникальным алгоритмом микросхем. Система работает под управлением мощных чипов собственной разработки Geely. Электроника способна проводить до миллиона вычислительных операций в секунду, ювелирно дозируя подачу энергии в зависимости от дорожных условий и стиля вождения. Новейший электропривод будет работать на базе передовой 800-вольтовой архитектуры. Первыми революционную технологию «16-в-1» получат серийные электромобили премиальных суббрендов концерна – Zeekr, Galaxy и Lynk & Co, производство которых начнется уже в следующем году. Ожидается, что внедрение этого узла позволит увеличить запас хода будущих новинок в среднем на 10–12% при сохранении прежней емкости тяговых батарей.Справка «АЦ»Концерн Geely Holding, основанный Ли Шуфу в 1986 году, сегодня является одним из самых технологически независимых игроков автопрома, владеющим брендами Volvo, Polestar, Lotus и Smart. Создание привода «16-в-1» – это прямой ответ Geely на аналогичные разработки их главного конкурента, компании BYD, которая ранее представила архитектуру «11-в-1» на платформе e-Platform 4.0. Гонка за максимальным уровнем интеграции компонентов обусловлена жесткой ценовой войной на рынке Китая. Объединение 16 узлов в один корпус позволяет автогигантам кардинально сократить длину высоковольтной проводки, уменьшить количество крепежей и снизить себестоимость производства машины на конвейере.
Листайте вниз чтобы увидеть еще статьи подвійна стрілка вниз