Завод OSRAM: Миллион лампочек в день

06 декабря 2004, 00:00
no image

Как небольшому заводу автомобильных ламп OSRAM в Германии удается выпускать

по миллиону ламп в день

Завод OSRAM

Как небольшому заводу автомобильных ламп OSRAM в Германии удается выпускать

по миллиону ламп в день

В современном автомобиле

установлено несколько десятков ламп. Чтобы узнать, как рождается автомобильный

свет, журналист «АЦ» отправился на завод немецкого концерна OSRAM, где

производят лампы. Штаб-квартира концерна, являющегося частью корпорации

Siemens, находится в Мюнхене.

OSRAM производит источники света различного назначения – для дома, офиса,

промышленности. Но автомобильный сектор является одним из самых больших

– в общей структуре продаж всей осветительной техники он занимает 17%.

Соответственно, концерн называет себя крупнейшим производителем автоламп

в мире. Заводы OSRAM по производству автоламп работают в различных странах

Европы, Америки и Азии. Но европейские машины в основном комплектуются

продукцией завода, размещенного в небольшом немецком городке с непривычным

для славянского уха названием Хербрехтиген.

Разместить предприятие именно в этом городке пришлось волей случая –

в 1945 году завод по производству ламп отправили в эвакуацию из Берлина

в Мюнхен, но железная дорога в одном месте оказалась разрушенной, поэтому

ящики выгрузили на полпути. Поскольку в городке нашлись свободные помещения,

владельцы оборудования решили не везти его дальше, а установить на пустующих

площадях. Так берлинский завод по производству различных видов ламп оказался

между Мюнхеном и Франкфуртом.

В 50-е годы завод в Хербрехтигене начал специализироваться на автомобильных

лампах. С ростом потребностей и развитием новых технологий производство

расширялось, и сегодня оно занимает площадь около 13 тысяч квадратных

метров. Завод выпускает автолампы четырехсот типов тиражом 360 млн. в

год! Если учесть, что предприятие работает практически беспрерывно, то

нетрудно посчитать, что ежедневно здесь производится около одного миллиона

ламп. Продукция направляется преимущественно на конвейеры автосборочных

заводов. Такой результат достигнут благодаря тому, что полностью автоматизированная

фабрика, которая включает 30 линий мощностью от 1500 до 6500 ламп в час,

работает круглосуточно. На предприятии задействовано около 800 рабочих,

которые трудятся в 3-4 смены («четырехсменка» объясняется небольшой длительностью

рабочей недели в Германии – 36 часов).

Несмотря на огромную номенклатуру изделий, завод в Хербрехтигене все

же не в состоянии обеспечить выпуск всех видов автомобильных ламп. Ксеноновые

лампы головного света и светодиодные модули (используемые, например, в

фонарях заднего света) производятся по иной технологии. Поэтому их выпускают

на других предприятиях OSRAM.

 Этапы производства

галогенных ламп Н4

1. Вольфрамовая нить, поступающая из катушек на первый станок, очищается от загрязнений, а затем накручивается в виде спирали. Спираль обрезается, и на ее наконечники напрессовывается молибденовая насадка – она нужна для дальнейшего монтажа лампы. 2. Cпираль крепится к держателям-проводам (у лампы H4 две спирали – для дальнего и ближнего света. На один из держателей (спираль ближнего света) приваривается небольшой отражатель. 3. Параллельно производится колба. Для этого стеклянные заготовки, которые поступают с другого завода, нагревают и придают им определенную форму. 4. В колбу помещают спаянные с держателем нити накала, стекло нагревают и спрессовывают. Получается полуфабрикат, по форме уже напоминающий автолампу. 5. Через узкое горлышко полуфабриката несколько раз накачивают газ. Сначала – для очистки колбы, затем запускают рабочий газ галогенной лампы – ксенон, криптон или их смесь. 6. Чтобы рабочий газ остался в колбе, ее охлаждают жидким азотом до -170°С. Газ переходит в жидкое состояние и собирается на дне колбы. Затем стекло запаивается. Ксенон с криптоном испаряются и заполняют колбу под давлением около 8 Бар. 7. Запаянные колбы направляются в специальную печь, где их подвергают термообработке, чтобы придать стеклу прочность. Тут же проверяется качество наполнения газом – если колба имеет помутнение, то она считается некачественной и отбраковывается. 8. Начинается процесс сборки лампы – соединение ее стеклянной части с цоколем. Сначала колба вставляется в железную шайбу, где она завальцовывается. А затем ее спресcовывают с цоколем. 9. Каждая лампа проходит тестирование по 25 параметрам (положение цоколя, размеры, характеристики спирали и т. д.), в результате чего отбраковывается примерно 2% продукции. 10. Конечный этап – упаковка готовых изделий. Лампы укладывают в специальные лотки, которые помещают в картонные ящики – они направляются на сборочные конвейеры автозаводов. И только примерно 10% упаковывают в индивидуальные коробки, которые поступают в розничную сеть.

Сергей Матусяк

Фото OSRAM и Юрия Нестерова

Читать следующую статью
Листайте вниз чтобы увидеть еще статьи подвійна стрілка вниз