Электрические фургоны внедряются в жизнь наряду с обычными электрокарами

26 листопада 2018, 21:30
Электрические фургоны внедряются в жизнь наряду с обычными электрокарами

Известный международный гигант FedEx, предоставляющий почтовые и курьерские услуги, объявил, что в ближайшие полтора года он добавит к своему автопарку целых 1000 китайских микроавтобусов Chanje V8100 на электротяге.

Первая партия – 750 электрофургонов Chanje V8100 должна будет поставлена заказчику в Калифорнию до 20 ноября 2019 года. А оставшиеся 250 машин - до 20 июня 2020 года.

FedEx купил 1000 электрофургонов Chanje V8100

Приобретаемые у китайской компании электрокары грузоподъемностью чуть более 2700 кг, внешне очень похожи на Mercedes-Benz еSprinter.

Благодаря оснащению 13,2-киловаттной батареей, они способны проезжать на одной зарядке до 240 км, и заряжаться на 80% в течение чуть более часа, используя устройство быстрой зарядки.

По оценкам FedEx, каждый электрический фургон поможет на 70% снизить затраты на ремонт транспорта, сэкономить около 2 000 галлонов (7 570 л) топлива в год, и убережет экологию от 20 тонн выбросов вредного CO2 в атмосферу.

FedEx приобрел 1000 электрофургонов Chanje V8100

И похоже, заключенный договор о сотрудничестве между американской и китайской компаниями будет иметь продолжение. Уже сейчас FedEx говорит о своих дальнейших планах приобрести у производителя FDG Electric Vehicles  еще 500 микроавтобусов на электротяге.

Читати наступну статтю
Статті по темі
  • Geely представила перший у світі електропривод «16-в-1» із рекордним ККД
    Подія 17 липня 2026 19:00
    Geely представила перший у світі електропривод «16-в-1» із рекордним ККД
    Китайський автомобільний гігант Geely офіційно презентував революційну технологію для електромобілів наступного покоління — першу у світі інтелектуальну електричну силову установку, яка об'єднує 16 ключових компонентів в єдиному корпусі. Інженерам вдалося досягти фантастичного показника загальної ефективності системи на рівні 93,8%, що встановлює абсолютно новий орієнтир для всієї світової автоіндустрії.Сучасні електромобілі масово використовують силові установки формату «3-в-1» або «8-в-1» (де об'єднані мотор, редуктор та інвертор). Інженери Geely пішли значно далі, інтегрувавши в спільний надкомпактний вузол не лише електродвигун, інвертор на основі карбіду кремнію та редуктор, а й систему керування батареєю, бортовий зарядний пристрій, перетворювачі напруги, інтелектуальний блок розподілу живлення та навіть компоненти теплового насоса. Такий радикальний підхід дозволив зменшити фізичний об'єм силової установки на 40% порівняно з традиційними аналогами. Вага вузла знизилася на 35%, що дозволило конструкторам суттєво полегшити загальну масу електромобіля. Для кінцевого споживача це означає не тільки збільшення запасу ходу, а й суттєве розширення корисного простору в салоні та багажниках автомобіля завдяки надкомпактному компонуванню моторного відсіку.Головним технічним досягненням, що дозволило досягти рекордного ККД у 93,8%, стало застосування інвертора на карбіді кремнію нового покоління з унікальним алгоритмом мікросхем. Система працює під керуванням потужних чіпів власної розробки Geely. Електроніка здатна проводити до мільйона обчислювальних операцій за секунду, ювелірно дозуючи подачу енергії залежно від дорожніх умов та стилю водіння. Новітній електропривод працюватиме на базі передової 800-вольтової архітектури. Першими революційну технологію «16-в-1» отримають серійні електромобілі преміальних суббрендів концерну — Zeekr, Galaxy та Lynk & Co, виробництво яких розпочнеться вже наступного року. Очікується, що впровадження цього вузла дозволить збільшити запас ходу майбутніх новинок в середньому на 10–12% за умови збереження колишньої ємності тягових батарей.Довідка «АЦ»Концерн Geely Holding, який заснував Лі Шуфу у 1986 році, сьогодні є одним із найтехнологічніших та незалежних гравців автопрому, що володіє брендами Volvo, Polestar, Lotus та Smart. Створення привода «16-в-1» — це пряма відповідь Geely на аналогічні розробки їхнього головного конкурента, компанії BYD, яка раніше представила архітектуру «11-в-1» на платформі e-Platform 4.0. Гонка за максимальним рівнем інтеграції компонентів обумовлена жорсткою ціновою війною на ринку Китаю. Об'єднання 16 вузлів в один корпус дозволяє автогігантам кардинально скоротити довжину високовольтної проводки, зменшити кількість кріплень та знизити собівартість виробництва машини на конвеєрі.
Гортайте до низу щоб побачити більше статтей подвійна стрілка вниз